经济的不断发展，对资源需求量越来越大。企业发展离不开资源的供给，然而资源是有限的。随着能源、环保等环境问题的日益严峻，节能降耗已成为企业降低生产成本的自觉行动。对企业来讲，不仅是节能降耗降低生产成本，更重要的是为节能减排做贡献，是企业长期发展的基础，因此，节能降耗工作是当前企业生存发展的核心。

　　青海锂业有限公司是从事盐湖资源综合开发利用的高新技术企业，工艺技术是公司发展的核心，节能降耗是公司发展的持续动力。一直以来公司坚持以科技促生产、以技术创新来挑战能耗。在节能降耗大的驱动力下公司全员动起来从随手关灯的点滴开始实施节能减排活动。

　　在公司节能降耗号召下，负责公司生产生活水、电、气保障供应的动力车间开始行动起来，进行车间工艺优化、技术改造工作。经过一系列的改造，节能降耗工作取得了大的成果。

　　一是天然气节能。对锅炉自控系统进行技术改造。改造前，2台10吨天然气锅炉自控系统不完善，锅炉处于半自动运行各项运行参数显示不全面，运行工况监控不到位，操作不方便，大大增加了司炉工的劳动强度。同时在车间满负荷生产中，锅炉频繁出现燃烧机故障，使锅炉压力、蒸汽不稳定，天然气消耗高，成本增加，不能满足车间生产用汽，影响生产。为了解决此项问题，动力车间对锅炉的运行监控进行全自动化过程控制的技术改造，经改造锅炉的各项运行参数和工况监控在上位机上一目了然，具有监控画面、立体画面、动画画面、历史曲线、报表记录和故障记录。操作方便，工作人员通过鼠标和键盘操作，控制以及查询各个设备的运行状态，减轻了司炉工的劳动强度。技术改造后燃烧状况良好，压力稳定，可以根据车间用汽情况，设定锅炉汽包压力值，系统执行操作人员的指令，使蒸汽压力在设定值范围内波动，锅炉处于最佳的运行状态，减少了锅炉频繁启动的次数，实现系统的负荷自动调节，在满足车间工艺要求的同时，最大限度地节约能源。据统计，改造后的天然气消耗大幅降低，每吨碳酸锂节约260m3天然气，按每方天然气1.53元计算，年度可节约百万元的成本。

　　二是水能耗。通过供水管道的改修设计将过滤水正洗、反洗水、脱盐浓排水、锅炉排污水进行二次回收，可回收过滤水排水5500 立方米/月；脱盐水浓排液回收量为9000立方米/月；锅炉排污水180 立方米/月，整个厂区供水管道回收改造可回收工业用水量为14680 立方米/月。

　　三是电能降耗。力调电费控制，车间按照国网电力公司下发《关于执行力率调整电费的通知》相关文件，结合车间生产运行实际情况，对低压负荷性质调整控制及电气设备进行改造（电容装置原先手动调节改为自动调节，加装电抗器）使得用电功率因数由0.73提高至0.95左右，大大提高了供电质量，也降低了供电线路损耗，同时也满足了国网电力公司下调电费的条件，月度节省电费4万元左右。

　　观点:做好节能减排，不是一句口号，这需要所有管理人员真正把工作落实到实处，从点滴的工作中把节能减排工作与经济效益联系起来，真正走出一条，科技含量高、经济效益好、资源浪费少的节能之路。节能降耗工作任重而道远,我们要在现有基础上，进一步完善制度建设，加强能耗统计制度建设，加大节能降耗工作管理，采取更有力的措施，让西矿节能降耗工作持续向前。

　　文/青海锂业 郗富旺