青海日报（张海）  “资源空间可视化、采矿装备高效化、工艺控制自动化、生产计划专家化、生产执行智能化、人员本质安全化、业务流程数字化、决策支持智慧化，在实施技术升级改造、进行智慧矿山建设的实践过程中，我们摸索出了‘八化’管理模式。”西部矿业股份有限公司锡铁山分公司党委副书记华中兴介绍道。

　　近年来，伴随新旧动能转换和供给侧结构性改革的不断推进，面对资源开采越来越深、作业环境恶劣、人力成本攀升、安全环保要求越来越严格等挑战，西部矿业以锡铁山为试点，主动向“智能”要效益，撬动生产方式变革，逢山开路，遇水架桥，“智慧矿山”应运而生，顺势高速发展。

　　井下排水自动控制系统在2580水平的控制室对井下水泵的液位进行检测以及排水泵启停控制；实时动态感知调整矿井通风系统，以最经济的方式向井下各用风地点提供足量的新鲜空气；斜坡道环形车场放矿机实现远程集中可视操控，一人可操作多个水平、多台放矿机；利用计算机视觉技术，对泡沫图像进行实时分析，从而获得浮选槽中泡沫的特征数据，提供可靠数据；矿山安全避险“六大系统”及硐口门禁系统，实现人车监管、环境监测、通信联络、视频监控及人员定位……

　　如今，在锡铁山分公司，互联网、大数据、人工智能等先进技术深度融合的成果随处可见。

　　“我们通过智慧矿山建设，逐步探索出了一条矿山企业智能生产的发展道路，锡铁山真正实现了将信息化技术延伸到井下作业现场，这在以前我们是不敢想的。”锡铁山分公司党委书记、总经理程武忠感叹道。

　　应用“八化”管理模式服务于“绿色矿山”“智慧矿山”体系，引进新材料、新装备、新工艺、新技术，生产自动化和智能化水平大幅提高，一线生产作业环境进一步改善，现场作业及管理人员劳动强度不断降低，矿山逐步实现安全、高效、清洁生产。

　　背靠一线职工的智囊，锡铁山分公司将“八化”管理模式与质量变革、效率变革、动力变革有机融合，实现了顶层规划与具体业务的有机融合和协同衔接，取得了很好的经济效益。

　　今年1至9月，锡铁山分公司实现利润总额7.74亿元。各项生产指标不断提升，单台处理量由50吨/小时提升至200吨/小时，选矿处理量超过设计能力19.76%，铅锌综合回收率由185.5%提高至188%，累计创造效益近3800万元。通过变更采矿承包队伍，加强精细化管理等手段，不断降低生产经营成本，吨矿完全生产成本由2015年的385.53元/吨降低至2018年的300.25元/吨，每年节约成本近1亿元。通过“机械化换人、自动化减人”，在岗职工人数由2015年底的898人，缩减至350人，人工成本累计节约近5000万元；科技创新水平不断提升，累计创效近7000万元。

　　建成的年处理量250万吨的选矿废水处理设施，回水利用率达85%以上，在大大减少自然界取水量的同时降低了废水危害；运行废石及尾矿充填系统，进一步降低尾矿堆存，减少了重金属及风沙对环境的污染……绿色、生态正随着历史的年轮成为时代的新命题，“绿色矿山”建设的效果也更加坚定了锡铁山分公司坚持绿色发展的决心，使其在资源综合利用、节能减排、环境保护等方面走在了前列。（原文发表于《青海日报》11月7日第二版第一条）