“4月6日，无水氟化氢单班产量和日产量再创新高，最高单班量171.54吨，最高日产量341.74吨，刷新历史纪录。”春和景明，万物勃发。自“大干四月份”攻坚活动正式启动以来，同鑫化工公司全体干部职工锚定8500吨奋斗目标，以奋进姿态全面掀起生产热潮。

4月22日，集团公司举办绿色算力人才“校企互聘”签约仪式，与青海大学、青海师范大学建立“校企互聘”工作机制，聘请两名绿色算力领域专家人才到公司兼职从事关于生产实践、技术攻关、技术改造、技术服务、科技成果转化等方面技术、管理咨询工作，加快产业创新驱动和数智化赋能，共同强化绿色算力领域人才智力支撑，推动人才集聚与产业发展同频共振。

4月21日，集团公司召开“合规管理质效提升、护航发展推进年”动员会暨2025年一季度合规联席会议，贯彻落实公司“两会”精神，总结2024年度法律合规工作落实情况，总结分析一季度法律合规工作堵点、难点，安排下一阶段工作，进一步提升公司整体风险防控能力，推动公司合法合规管理工作走深走实。集团公司党委副书记、总裁、合规管理委员会副主任王海丰讲话，集团公司党委委员、纪委书记、监察专员李斌主持。

4月15日，标普全球发布《可持续发展年鉴（中国版）2025》，西部矿业凭借在环境、社会及公司治理（ESG）方面的杰出表现成功入选。

回望这十年，公司把职工对美好生活的向往作为奋斗目标，在增加职工收入上下大力气、做大文章，把“让全体西矿人都过上好日子”作为不懈追求，推动高质量发展与打造高品质生活互促共进。

西部铜业公司讯 近日，中国黄金协会公布2024年度科学技术奖评选结果，公司所属西部铜业凭借生态脆弱区低品位铜铅锌共伴生资源绿色低碳开发关键技术及应用项目荣获一等奖。中国黄金协会科学技术奖创办于2002年，是国家科学技术奖励工作办公室批准中国黄金协会设立的科学技术奖，奖励范围是在全国黄金生产、加工领域的工艺技术、材料设备及管理中做出突出成绩的个人、组织，是中国黄金行业设立的唯一全国性最高奖项。创新无间柱分区分层充填高效采矿方法，建立上盘破碎岩体长锚索注浆支护安全保障技术体系，大大提高矿山安全管理、开采技术水平及矿山运营效率，有效缓解矿山环境生态压力，实现矿山尾砂和周边固废双降，对经济社会可持续发展有不可替代的绿色生态屏障和保护支撑作用。积极开展土地整治、地貌治理、渣场治理、塌陷区治理和采空区治理，探索废弃设施用地复垦还绿途径，推动制造业向高端化智能化绿色化转型，倾力打造生态环境优美、清洁、安静的绿色矿山、花园式工厂，成为有色行业生态友好和资源高效利用典范。公司将始终坚持把生态优先，绿色发展理念贯穿到生产经营全过程，以智慧矿山和绿色矿山建设为目标，持续推动资源高效利用与生态保护协同发展，保障国家资源安全和区域经济高质量发展，为建设国内一流现代化企业贡献力量。

财务管理中心讯    4月16日，西矿集团召开2025年一季度财务工作会，总结2025年一季度财务工作开展情况，剖析工作中存在的不足，安排部署下一步工作。各单位要持续强化财务人员危机意识、提升服务前移能力，筑牢风险防线，深化业财融合，提升服务效能，狠抓责任落实，确保目标达成，加强队伍建设，锻造过硬作风，以钉钉子精神为公司高质量发展提供更强财务支撑。会议强调，今年以来，各单位提高政治站位，践行初心使命，以财务工作要求为行动纲领，以财务检查通报为改进契机，以制度修订为管理抓手，全力推动财务工作从财务核算型向价值创造型转型。六要提高思想境界，强化责任担当，主动作为、勇于奉献，为公司高质量发展贡献财务力量。

 一季度,湘和有色通过自产氧化锌替代锌焙砂，累计替代量达到4836吨，实现了100%替代率，浸出工序和中和除铁工序运行稳定，基本确保了铅、锌冶炼单位含锌物料的内部循环利用，标志着湘和有色在环保和高效生产方面取得实质性进展。为深化集团公司铜铅锌冶炼系统的协同效能，构建有价金属综合回收循环体系，推进利润增长极的战略规划，湘和有色紧扣高质量发展主线，于2024年11月开展自产氧化锌替代焙砂作中和剂实践项目。根据前期试验研究结果，我们联合西矿科发公司成立了氧化锌替代焙砂专项技术攻关小组，深入研究并对标行业先进的工艺指标，开展多层次技术研讨与系统性实验验证，为确保项目顺利开展奠定坚实基础。采用氧化锌替代焙砂，通过对氧化锌碱洗、水洗等步骤，主要用于去除氟氯离子，之后氧化锌矿浆通过泵送至中和反应槽，用以替代中和除铁焙砂作为中和剂。通过交流和对标分析，对氧化锌碱洗工艺进行深入研究和实践，精确掌握氧化锌碱洗最佳工艺条件，包括碱用量、液固比、温度、反应时间、碱种类等关键因素，以及碱洗液循环次数与对应的氟氯脱除效率。根据中和除铁需求量及时调整氧化锌矿浆浓度，严控并固化操作时中和pH值，使中和浓密机上清液pH值稳定在3.5-4.0之间，改造中和底流返除铁首槽及除铁底流管道，优化除铁工序氧化锌替代焙砂时增加铁渣循环量等。面对技术难题，湘和有色历经百余日攻坚，通过构建创新工艺体系并实施参数动态优化，成功突破氧化锌作中和剂时氟氯杂质富集的技术壁垒，实现对锌焙砂的完全替代。